诺华上海园一期工程地下车库施工方案书 施工方案书.doc 18页

目 录 一、工程概况 1 二、施工方案 2 1、基础结构施工流程 2 2、土方开挖 2 3、地下室底板施工 3 3.1基槽验收及工程桩验收 3 3.2底板钢筋施工 4 3.3底板模板工程 5 3.4底板大体积砼施工 5 4、地下室施工方案 11 4.1地下室外墙砼施工 11 4.2 地下室外墙砼施工缝的处理 13 4.3 地下室顶板砼的施工 13 4.4 地下室钢筋工程 15 4.5 地下室模板工程 16 5、地下结构防水工程 17 5.1施工条件 17 5.2地下室底板防水施工 18 5.3地下室外墙防水施工 27 6、基础土方回填土 31 一、工程概况 工程名称：诺华（中国）上海研发园区先期建设地下室 建设单位：诺华生物医学研究中心 设计单位：中国建筑上海设计研究院 施工单位：##3########有限公司 诺华（中国）上海研发园区先期建设地下室位于上海市浦东新区张江高科技园区，川场河南侧，规划中的金科路西侧，纬三路北侧，科苑路东侧。地下一层，挖深在11米左右。为中型汽车库，使用年限50年，总建筑面积3420平方米，耐火等级一级，抗震设防烈度7度，地下室防水等级II级。 二、施工方案 1、基础结构施工流程 竖向分层、平面分块挖土至基坑底设计标高→浇捣底板素砼垫层→进行大体积底板钢筋绑扎→大底板钢筋混凝土浇捣→底板大体积混凝土养护→地下模板排架模板施工→地下墙、柱，顶板梁、楼板钢筋及混凝土施工→顶板板养护→地下室防水回填土施工。 2、土方开挖 土方施工工艺流程 由于本工程基坑挖深在9m左右，在挖土施工方面主要采取的施工方法为： 1)挖土采用“盆式”开挖法，采用4台pc200液压挖土机进行挖土，2台抓斗挖机进行土方集中地取土装车； 2)根据围护结构分层开挖，每天出土量保证在2000方以上。 3)注意修建临时上下栈道，方便挖土机械及运输机械出入。 4)分层分段挖土至坑底后，浇筑相应底板混凝土垫层，并及时进行工程桩的凿桩施工和相应的混凝土基础梁浇筑的施工。 3、地下室底板施工 3.1基槽验收及工程桩验收 1.基槽验收： 垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同业主、监理、勘察、设计等单位及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。 垫层混凝土采用商品混凝土，为了提高可泵性，标号采用C20。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 2.截桩： 工程桩顶伸入底板100，主筋锚入底板大于40d。截桩时，应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置；截桩时，采用人工截桩，应分段截除，每段长度应控制在700mm左右，吊离基坑时满足塔吊承载力的要求。 3.工程桩验收： 垫层完毕后将积极配合业主、质监部门进行工程桩的验收工作。 垫层完成后，将立即进行轴线勘定，标高引测等，特别是配合对工程桩进行低应变动测，以确保工程桩质量。 工程桩通过施工、业主、质监、监理等单位的中间验收以后，方才能进入下一道工程工序。 3.2底板钢筋施工 1、大底板钢筋支架： 底板施工前在混凝土垫层上弹出位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋采用钢筋马镫支撑。 本工程所有底板钢筋按翻样图由现场钢筋加工棚加工成型，根据施工要求分批吊入施工操作面。底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。钢筋支架采用角钢排架形式（详见底板上下皮钢筋支撑排架图），支架间距为3m，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎，以增强钢筋支架的稳定性。 2、大底板钢筋施工 钢筋的加工接头等必须满足设计和施工规范的要求。 进入现场的钢筋需有质保书、材料实验报告，并进行复试，合格后方可使用。各构件的钢筋由钢筋翻样出下料清单，施工时严格按施工图进行配料、绑扎，并由钢筋翻样和质监员验收。 钢筋的绑扎要牢固，绑扎点数不能少于操作规程和设计要求；钢筋的保护层要求按图设置，方法是用铅丝水泥块或细石垫块进行固定。 在浇混凝土前必须经技术部门、监理部门、设计部门对钢筋的规格、数量、位置、间距、接头等进行隐蔽验收，并办理手续后方可浇捣混凝土。在浇捣的过程中，应派专人看铁，及时进行整修，保证钢筋位置、标高正确。 进场钢筋等材料必须有质保书和试验报告，对不合格钢筋等材料一律不得使用。 3.3底板模板工程 1．由于底板与围护桩之间存在有一定的距离，基础大底板四周采用粘土砖，M10水泥砂浆砌筑的砖模。 2．砖模外侧与围护墙之间的空间采用黄砂振实，所填砂上面和砖模顶部浇筑30厚砼面层，可作为底板砼的约束，以减少裂缝。 3．砖模内侧用底板的防水卷材施工覆盖至砖模上面，待地下室混凝土施工完毕防水施工时再翻卷覆盖。 4．地下室底板面向上翻高20cm处，做墙体施工缝，成凸形，在凸形缝中间设置钢板止水带。 3.4底板大体积砼施工 1、底板大体积砼施工组织 本工程大体积混凝土的施工采用商品混凝土集中供应，计划配备三台汽车泵，接硬管进行浇筑，汽车泵停靠位置结合总平面布置调整。由此组织大体积混凝土的施工作业。 2、混凝土标高控制： 做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高控制的依据。 混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。 3、混凝土振捣控制： 混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备Φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。 在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。 4、混凝土浇筑时间、顺序控制： 根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度14±2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间，将承台底板混凝土浇筑时间控制在24小时以内。 考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。 5、混凝土表面处理： 在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。 6、大体积混凝土养护措施： 混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。充分浇水养护，同时加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差（测温布置点见附图），将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。 7、混凝土的测温控制： 1）混凝土裂缝控制技术措施： 大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在3~6天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施： 利用混凝土的后期强度，用R60替代R28作为设计强度，减少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热。 承台底板表面进行浇水养护，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25℃以内。 薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。 塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。 控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。 2）混凝土温控监测： 利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。混凝土温度控制指标： 混凝土中心温度与表面温度差值ΔT ≤ 25℃； 降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜。 3）大体积混凝土浇筑测温监控措施： 为了保证工程基础的混凝土质量，及时获得温差第一手资料，考虑采用测温措施。测温点布置见附图。 采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪（标点记录温度）和WZG-010铜热电阻温度传感器（埋设前用环氧树脂密封）在混凝土的不同位置及深度进行温度测量，测试方法为电测法，电线、引线电阻2.5Ω。在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，5～7天每4小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天。 4）混凝土有关温度值的理论计算及实测温度情况： 混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗） Tmax = WQ/Cγ Tmax：绝热最高温升（℃） W：每公斤水泥的水化热（J/kg） Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） C：混凝土的比热（J/kg℃） γ：混凝土的质量密度（kg/m3） Tmax =（375×103×399）/（960×2400）= 64.94℃ 考虑底板表面一维散热条件，乘以一个0.85的系数， Tmax = 64.94×0.85=55.2℃ 本基础底板混凝土施工时,当时气温为24~31℃，混凝土浇筑入模温度为25℃，则基础中心水化热温升最高温度： Tmax = 55.2+25 = 80.2℃ ☆混凝土的最高温升值 由于混凝土结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。本工程底板厚度为在1.3m，可按以下经验公式计算： Tmax = T。＋ 1.2Q/10＋ F/50 Tmax：混凝土内部的最高温升值（℃） T。：混凝土浇筑入模温度（℃） Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3） Tmax = 25+1.2×399/10+68/50 = 74.24℃ 5）混凝土降温阶段的温控监测： 混凝土降温阶段温控监测也是相当重要的一个环节，混凝土浇捣后的升温阶段，由于不同的深层厚度及传导水化热的速率不一致，同一竖向层面的上下内表温度已形成一定的温差梯度，形成一种非均匀的温度场，并且表层的温度降温速率始终会高于内部中心温度的降温速率，因此本已非均匀的温度场更会加剧，相应地温度应力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉强度时，就会导致结构性有害裂缝的产生。若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI控制指标采纳裂缝专家王铁梦教授的经验建议值1～1.5℃/昼夜）能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间和散热时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩，防止产生贯穿性有害裂缝。 混凝土保温养护材料厚度的计算机控制 δ= [ 0.5H·λ1·（Ta Tb）] / [λ2·（Tmax Ta）] ×K 实际施工时混凝土表面铺设两层草包或麻袋，并在保温层（草包或麻袋）的上面和下面各铺设一层塑料薄膜。以混凝土温度控制指标：A、混凝土中心温度与表面温度差值ΔT ≤ 25℃；B、降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜作为控制条件来决定何时撤除保温养护材料，保温养护时间不得少于30天。 7、换撑： 底板施工时同时施工底板换撑板带，主要施工方法是在底板施工时底板侧边以砖墙代侧模，砖墙与围护之间凿下的桩头碎块和砂回填并在回填处底板面标高以下300mm处做300mm厚换撑板带，在浇筑混凝土底板时一起浇筑。 8、底板与外墙施工缝处理示意图： 4、地下室施工方案 4.1地下室外墙砼施工 1、外墙结构自防水砼施工关键技术 本工程地下室外墙砼为防水砼，为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。 （1）砼配合比设计： 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 （2）外加剂： 本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术， 用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。 （3）构造改进措施： 根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，提高墙板砼的抗裂能力。 （4）地下室外墙砼浇筑顺序： 外墙砼采用两台输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。 （5）砼养护： 拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。 2、地下室变形缝及伸缩缝的防水施工措施 （1）变形缝及伸缩缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。 （2）橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。 （3）变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。 1-水平或垂直方向止水带 2-挖槽木模 3-模板 4-需浇筑的砼 5-浇筑水平止水带下砼时的检查孔 橡胶止水带固定示意图 4.2 地下室外墙砼施工缝的处理 为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施： 1、施工缝留设位置： 每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。 2、接缝形式： 采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽450mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。 3、施工缝的处理： 外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。 4.3 地下室顶板砼的施工 顶板防水砼的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水砼施工质量，拟采用以下措施： 1、顶板模板： （1）地下室顶板底模全部采用釉面九夹板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。 （2）模板标高由专职质量员及测量员仔细复核，确保模板面水平标高在规范允许误差范围之内，确保钢筋保护层准确。 （3）模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑砼时有漏浆现象出现。 （4）各单体顶板相交标高差异处的高差墙模板拉杆采用防水拉杆，防水拉杆的做法同外墙防水拉杆同，并采用吊模的方式支模。 2、顶板钢筋绑扎： 为了顶板砼具有较好的防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量。 钢垫块间距不得大于1m×1m。 3、顶板砼配合比设计： 顶板砼配合比建议同地下室外墙，并掺加外加剂，改善砼的防水性能。 4、构造抗裂措施： 根据本公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层建筑相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。 5、砼浇筑顺序： 顶板砼与地下室外墙砼一起连续一次浇筑，不留施工缝，柱子砼提前进行浇筑，在梁底部规范与设计规定范围内留设施工缝。 6、砼振捣： 顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免砼微裂缝的出现。 7、砼养护： 砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。 4.4 地下室钢筋工程 1、钢筋绑扎施工工艺流程： 电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋——其余承台钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋——框架梁、暗梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。 2、基础钢筋连接方法： （1）底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ16以上的钢筋采用搭接焊连接，Φ16以下钢筋采用绑扎连接。 （2）地下室外墙、柱钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ14以下钢筋采用绑扎连接。 （3）地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。 3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施： （1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。 （2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。 （3）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。 （4）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 （5）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 （6）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。 4.5 地下室模板工程 1、墙体模板： （1）外墙体外表面采用九夹板模板。 （2）模板穿墙螺栓均采用Φ14双帽螺栓。地下室墙板采