木模基础直接糊制玻璃钢外壳案例

来源：山川复合材料发布日期 2018-07-29 15:02 浏览：-

很多玻璃钢项目在刚启动阶段的时候，资金预算不多，可能需要做进一步的修改，无法进行批量生产。对于这种情况，如何更低成本制作玻璃钢样品呢？其实，越简单的方法，就是越经济、有效的方法，可以通过木模在表面处理后，直接来翻制玻璃钢制品。

　原模直接手糊玻璃钢制品制作的方法

　　第一步:木模（阳模）制作

　　1.使用密度板搭建原模：密度板价格较为便宜，搭模方便，不像聚酯泡沫之类，需要考虑特殊的兼容树脂。

　　2.建议综合考虑时间成本，直接机床CNC加工，有熟练技能的木工的除外。

　　第二步：木模表面处理

　　这一步是很重要的，简单地说木模表面的效果，直接关系到制品的外观平整光滑度。

　　1.易打磨底漆处理原模基面，打磨速度快，可节省大量时间成本。对于小型木模，也可以采用原子灰做表面修型处理。

　　2.打磨抛光处理，干磨砂纸120目开始，打磨得越细腻越好；

　　3.如果需要求高光亮的制品效果，可以喷涂高光聚酯胶衣，再进行打磨抛光处理，进一步提高原模的表面效果。

　　第三步：打脱模蜡

打脱模水

　　1.使用脱模蜡做脱模的基层，新模具建议3遍以上，同时起到封堵细小微孔的作用。

　　2.搭配可成膜脱模水（并非常规聚乙烯醇PVA)，形成可剥离的脱模涂层，它可以在脱模后附着在产品表面，以便得到一个更光滑的玻璃钢外壳。

　　注意：如果在第二步，已采用高光胶衣处理，可以第三步直接改用高光泽的脱模水；因为演示图例是直接用原子灰做的原模表面处理，所以还是采用脱模蜡+脱模水最为适合。

　　第四步;喷涂胶衣层

　　建议喷涂的厚度控制在0.6mm左右，因为木模基础上直接出来样品，存在后续打磨抛光的可能，如太薄就会有漏底的可能，再次修补会导致色差。

　　1.固化剂添加量控制在1%-1.5%

　　2.如胶衣粘度过大，可适量加入苯乙烯5%以下进行稀释.

　　3.分两次喷涂，每遍厚度控制在0.3mm（300g胶衣量）左右，总厚度控制在0.6 mm左右；太厚容易开裂，太薄了会皱皮，影响外观。

　　注意：室温24℃下，需等待一个半小时左右，手触胶衣面，在沾手不粘胶状态下，方可进行积层操作。

　　第五步：胶衣过渡层

　　使用30g表面毡一层（或100g薄毡）搭配树脂起到遮盖玻纤纹路。先在胶衣背面滚涂一遍树脂，再上表面毡，因为表面毡类似薄布一样，所以适合粘压树脂，而不适合平刷（缺胶时易出现玻皱），保证树脂充分浸润即可。此步无需等待，继续后续铺层即可。

　　第六步：产品糊制

　　根据产品的设计厚度（如小于5mm，可连续一次糊制到位），使用短切毡与方格布合理搭配，在树脂充分浸润玻纤的前提下，尽量赶压出多余树脂和气泡，提高制品的整体强度。

　　第七步：产品脱模

　　在充分固化后，方可安全脱模处理。脱模水形成的薄膜，会贴附在玻璃钢制品表面上，轻松剥离即可，也可清水清洗残留。

　　第八步：切边或抛光处理

　　1、对于表面效果比满意的玻璃钢制品，可以直接切边处理即可。

　　2、如需要更高光洁度，可进一步打磨抛光处理的情况，如通过400-600-800-1000-1200目砂纸水磨后，抛光处理即可，推荐使用水性抛光蜡。

　　由于不同结构和要求的玻璃钢样品，存在一定的差异性，具体的制品加工细节，也随之会略微不同，如果你需要进一步了解自己的产品可行性，请联系我们。

玻璃钢原材料、辅料、工具一站式采购定制平台18年口碑相传品质卓越