玻璃纤维废丝循环利用方法及循环利用系统与流程

本发明涉及玻璃纤维废丝循环利用，具体而言，涉及一种玻璃纤维废丝循环利用方法及循环利用系统。

背景技术：

1、在玻璃纤维生产过程中，会产生大量废丝，这些废丝主要由拉丝上头产生的硬丝、拉丝机头后端盖的小部分粗丝以及后续生产工序产生的玻璃纤维废弃物组成，这些废丝成分与成品玻璃纤维成分基本一样，均属于硅酸盐材料，是自然界不可降解的固体污染物。

2、目前多数玻璃纤维生产企业产生的废丝主要是如下三种方式处理：

3、第一、循环利用，就是简单地将废丝单独粉碎后，与玻璃纤维配合料混合后投入窑炉，但是利用量不大，还会造成玻璃纤维化学成分波动，熔制和拉丝效果不佳，利用效果很不理想；

4、第二、外销、出售给下游玻纤复合材料生产企业，将玻璃纤维废丝作为原料或者辅助原料使用，但是市场容量有限，生产的玻纤复合材料质量欠佳，玻纤废品消化量有限；

5、第三、对于某些落后地区(或者环保要求不高的地区)，则直接将废丝通过深坑填埋处理，这样就对环境造成了很大的污染。

6、以环境保护、绿色制造和循环经济的角度来看，将玻璃纤维废丝循环利用在减少环境污染的同时，将废丝变废为宝，降低了生产成本，增加了经济效益。

7、但是，现有的废丝循环利用技术中，单独设置废丝磨粉设备，废丝变为玻璃纤维原料过程中，玻璃纤维原料通常单独磨成粉料加入到矿石粉料中，这样无法保证玻璃纤维在磨粉的过程中的品质，导致玻璃纤维的品质无法保证。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种玻璃纤维废丝循环利用方法及循环利用系统，以解决现有技术中的玻璃纤维废丝循环利用过程中的品质无法保证的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃纤维废丝循环利用方法，包括：对玻璃纤维废丝进行预处理，以得到原料废丝；对原料废丝的化学成分进行检测；对生产玻璃纤维所用的各类原料矿石碎料的化学成分进行检测；设定原料废丝与各类原料矿石碎料的多种原料用量配比，根据多种原料用量配比将原料废丝与各类原料矿石碎料混合，以制备多种半成品粉料；对各种半成品粉料的化学成分进行检测；设定各种半成品粉料的多种混料用量配比，根据各种混料用量配比，将各种半成品粉料进行混合，以制备成多种玻璃纤维原料。

3、进一步地，根据混料用量配比，将各种半成品粉料进行混合，以制备玻璃纤维原料的方法包括：将各种半成品粉料按照混合用量配比混合之后，输送至均化装置内进行均化；均化时长为30分钟至180分钟。

4、进一步地，根据混料用量配比，将各种半成品粉料进行混合，以制备玻璃纤维原料的方法还包括：在将半成品粉料均化之后，得到均化微粉；对均化微粉的化学成分进行检测；将检测结果与预设成分阈值进行比较，当检测结果大于或小于预设成分阈值时，将均化微粉输送至均化装置内继续均化；当检测结果处于预设成分阈值范围内时，将均化微粉存储至原料仓内，原料仓内的均化微粉为玻璃纤维原料。

5、进一步地，对玻璃纤维废丝进行预处理的方法包括：去除玻璃纤维废丝中的杂质；对玻璃纤维废丝浸润在水中，进行研磨之后粉碎；将粉碎后的玻璃纤维废丝进行脱水处理。

6、进一步地，对玻璃纤维废丝进行预处理的方法还包括：粉碎后的玻璃纤维废丝的长度为30mm至50mm；和/或将粉碎后的玻璃纤维废丝脱水至3％至6％。

7、进一步地，对玻璃纤维废丝进行预处理的方法还包括：将脱水后的玻璃纤维废料输送至废丝料仓，在此过程中，对玻璃纤维废丝进行除铁处理。

8、进一步地，半成品粉料的粒度大于或等于325目；和/或半成品粉料的质量小于等于1％。

9、进一步地，对原料矿石破碎次数大于或等于2次；和/或原料矿石碎料的粒径小于等于5cm。

10、根据本发明的另一方面，提供了一种循环利用系统，适用于上述的玻璃纤维废丝循环利用方法，循环利用系统包括：第一称重装置，用于称量原料废丝的质量；废丝输送装置，与第一称重装置对接，用于输送称重后的原料废丝；矿石原料输送装置，用于输送原料矿石碎料；混合输送装置，与废丝输送装置和矿石原料输送装置分别连通，以同时将原料废丝和矿石原料输送至磨粉装置内进行研磨，以得到半成品粉料；半成品输送装置，用于将半成品粉料输送至均化装置内，以制备玻璃纤维原料。

11、进一步地，循环利用系统还包括：半成品料仓，用于存储半成品粉料；合格品输送通道，合格品输送通道的两端分别与均化装置和成品料仓连通；次品输送通道，次品输送通道的两端分别与均化装置的出料口和进料口连通。

12、应用本发明的技术方案，根据本发明提供的玻璃纤维废丝循环利用方法，包括对玻璃纤维废丝进行预处理，以得到原料废丝；对原料废丝的化学成分进行检测；对生产玻璃纤维所用的各类原料矿石碎料的化学成分进行检测；设定原料废丝与各类原料矿石碎料的多种原料用量配比，根据多种原料用量配比将原料废丝与各类原料矿石碎料混合，以制备多种半成品粉料；对各种半成品粉料的化学成分进行检测；设定各种半成品粉料的多种混料用量配比，根据各种混料用量配比，将各种半成品粉料进行混合，以制备成多种玻璃纤维原料。通过对原料废丝的化学成分以及原料矿石碎料的化学成分进行检测，在生产玻璃纤维原料的过程中，使其作为原料矿石的一部分进行配比，从而实现玻璃纤维废丝的完全循环利用，之后对半成品粉料的化学成分进行检测，以保证最终形成的玻璃纤维原料的品质。

技术特征：

1.一种玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，根据所述混料用量配比，将各种所述半成品粉料进行混合，以制备玻璃纤维原料的方法包括：

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，根据所述混料用量配比，将各种所述半成品粉料进行混合，以制备玻璃纤维原料的方法还包括：

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，对所述玻璃纤维废丝进行预处理的方法包括：

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，对所述玻璃纤维废丝进行预处理的方法还包括：

6.根据权利要求4所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，对所述玻璃纤维废丝进行预处理的方法还包括：

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，

9.一种循环利用系统，适用于权利要求1至8中任一项所述的玻璃纤维废丝循环利用方法，其特征在于，所述循环利用系统包括：

10.根据权利要求9所述的循环利用系统，其特征在于，所述循环利用系统还包括：

技术总结
本发明提供了一种玻璃纤维废丝循环利用方法及循环利用系统，包括：对玻璃纤维废丝进行预处理，以得到原料废丝；对原料废丝的化学成分进行检测；对生产玻璃纤维所用的各类原料矿石碎料的化学成分进行检测；设定原料废丝与各类原料矿石碎料的多种原料用量配比，根据多种原料用量配比将原料废丝与各类原料矿石碎料混合，以制备多种半成品粉料；对各种半成品粉料的化学成分进行检测；设定各种半成品粉料的多种混料用量配比，根据各种混料用量配比，将各种半成品粉料进行混合，以制备成多种玻璃纤维原料。本发明解决了现有技术中的玻璃纤维废丝循环利用过程中的品质无法保证的问题。

技术研发人员：曹国荣,张华,刘晨明,钟殷琦,陶芳林,颜国正
受保护的技术使用者：巨石集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15